В процессе эксплуатации гидроцилиндры подвергаются высоким нагрузкам, что приводит к появлению задиров, царапин, сколов, трещин и других деформаций. При незначительных повреждениях проводится восстановление поверхности. Данный способ ремонта позволяет вернуть оборудование в рабочее состояние и сэкономить на покупке нового цилиндра. В нашей статье мы расскажем, каким образом происходит восстановление гидроустройств.
Подготовка к ремонту гидроцилиндров
Первым этапом ремонта является диагностика, включающая в себя разборку, чистку цилиндра с последующей дефектовкой каждой детали. Комплексный осмотр позволяет мастеру обнаружить повреждение и оценить степень износа. Восстановление проводится только при незначительных деформациях. В случае трещин, изгибов или других серьезных повреждений, гидроцилиндр подлежит замене.
Восстановление штоков гидроцилиндров
Штоки восстанавливаются по следующей технологии:Первичная обработка деформированных участков для обеспечения хорошей адгезии с наносимыми материалами.
- Нанесение на поврежденную область штока сплава металла – карбида вольфрама или железоникелевого сплава.
- Шлифовка поверхности под нужный размер.
- Полировка для обеспечения зеркального блеска.
- При сильном повреждении или большой площади деформации, производится нанесение нового хромового покрытия.
Восстановление гильз гидроцилиндров
Для ремонта гильз используются следующие технологии:
- Нанесение железоникелевого или другого сплава на карбидной основе. Технология применяется при незначительных дефектах: сколах, задирах, царапинах и мелких неровностях;
- Шлифовка – применяется при малом износе трубы. Технология отличается быстрым съемом слоя металла и высокой точностью обработки;
- Расточка – используется при сильных повреждениях гильз гидроцилиндров, рассчитанных на тяжелые условия эксплуатации. При значительной деформации зеркала, выполняется расточка внутренней поверхности.
После проведения восстановительных работ выполняется одна из двух операций:
- Хонингование – обработка металлической поверхности с применением притирочных камней (хонов). Технология предполагает удаление крупных шероховатостей и выравнивание формы гильзы. Данная обработка позволяет обеспечить плавное и равномерное перемещение масла по стенкам цилиндра;
- Раскатка – это технология, направленная на упрочнение внутренней поверхности гильзы для продления срока службы гидроцилиндра.
Восстановление посадочных мест
При эксплуатации гидроцилиндра, износу подвержены не только шток и гильза, но и посадочные места подшипников. Для их восстановления используется карбид вольфрама или железоникелевый сплав. Материал подбирается индивидуально с учетом жесткости поверхности.
Причины повреждения гидроцилиндра
Поломка гидравлического цилиндра может быть вызвана следующими факторами:
- Механические повреждения деталей извне;
- Несвоевременное обслуживание или неквалифицированная работа мастера;
- Длительная работа на пиковых нагрузках или другие нарушения правил эксплуатации;
- Воздействие примесей, содержащихся в загрязненной рабочей жидкости гидросистемы;
- Естественный износ уплотнений;
- Нарушения геометрии деталей.
При первых признаках неисправности безотлагательно прекратите работы на технике (оборудовании) и передайте гидравлический цилиндр нашим специалистам.